近年來歐美發達國家相繼將各類民用電器產(chan) 品轉移到我國生產(chan) ，如何滿足客戶對產(chan) 品性能、安全、環保的嚴(yan) 格要求，同時具有低成本、低價(jia) 位是各出口企業(ye) 麵臨(lin) 並需

解決(jue) 的關(guan) 鍵問題。佛山高明歐一電子製造有限公司為(wei) 歐洲電加熱設備廠研製的各類電熱板是室內(nei) 加熱設備的核心部件，其散熱麵需噴塗耐高溫（400℃以上）黑色塗料。電

熱板塗層必須確保在測試中不褪色、不開裂、不粉化、不產(chan) 生刺激性氣味。

    根據客戶要求，本實驗參考電動大巴電池箱內(nei) 壁耐高溫防護塗料的組成、施工工藝等［1－4］，以矽樹脂為(wei) 基料、選擇與(yu) 矽樹脂兼容性能優(you) 良的矽酸鹽如雲(yun) 母、滑石

、磁土、氣相法二氧化矽等為(wei) 填料，鉻鐵黑、二氧化錳、硬質炭黑、石墨等為(wei) 顏料，氮化硼、鈦化硼等為(wei) 耐磨補強劑，對人體(ti) 無毒害、環保、複合型阻燃劑為(wei) 防火劑

，研製了耐高溫防火塗料YT09，考察了塗料的耐高溫性、耐久性及氣味等性能。

    1試驗

    1.1主要原料

    G－1富鋅底漆、GT－9雲(yun) 母氧化鐵底漆、YT09麵漆:主要性能見表1、表2，自製;對比試驗用塗料:1007（黑銀）、9212，佛山某公司;樣板X:歐盟客戶提供。

    底材:1050H18鋁板，尺寸不小於(yu) 100mm

    ×100mm，厚度0.5～0.8mm。

    1.2塗膜的性能測試

    樣板製備:將鋁板去油汙、用百潔布打磨;噴塗兩(liang) 遍塗料，放入履帶式烘烤線，在380℃固化15～20min。個(ge) 別不能加熱固化的產(chan) 品使用自催化型常溫固化劑N－7，

固化劑用量為(wei) 塗料質量的0.5%～2%。

    許多實驗直接使用電加熱板產(chan) 品進行測試。

    塗膜的耐高溫性（自訂）:將樣板放入430℃烘箱中，連續加熱120h後取出，對照未加熱樣板，觀察塗膜是否有開裂、起泡、粉化、色變等現象。

    塗膜的快速老化壽命（根據歐盟客戶要求自訂）:將噴塗了YT09塗料的加熱板部件安裝在測試角（設備）（見圖1）上。加熱板通電1min後升溫至340℃時立即斷電，自

然降溫約30s至255℃，再次通電至340℃，將此過程設為(wei) 一個(ge) 周期;進行2500個(ge) 周期後觀測塗膜變化。

    塗膜的耐久性（參照UL1030標準自訂）:

    將電加熱樣板按1.08倍額定電壓通電60min，斷電，20min後再通電，將此過程設為(wei) 1個(ge) 周期;連續進行1000個(ge) 周期後檢測塗膜變化。

    氣味測試（按歐洲客戶要求自訂）:使用測試箱或麵積不大於(yu) 15m2、高度不大於(yu) 4m、沒有異味的小房間，關(guan) 好門窗，電加熱樣板以額定電壓通電，10min後檢測有無刺激

性氣味析出。